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導致密封件無(wú)效的根本原因

發(fā)布時(shí)間:2020-12-26 11:57:30      點(diǎn)擊次數:1841

 硫化橡膠密封件普遍地運用於各個(gè)領(lǐng)域。密封件一旦無(wú)效,機器設備不可以一切正常工作中、導致財產(chǎn)損失是小,造成安*事故困境實(shí)際操作工作人員生命是大。因此大家實(shí)際操作機器設備的情況下一定要培養優(yōu)良的查驗習慣性,嚴苛依照機器設備的安*性安*操作規程開(kāi)展實(shí)際操作。發(fā)現問(wèn)題妥善處理處理。多對難題開(kāi)展細心的剖析,那樣有利于協(xié)助大家找到難題的所屬,便捷在之后的實(shí)際操作中采取有*的防止解決對策,降低*全事故的產(chǎn)生。

密封件無(wú)效的緣故,可能是許多層面造成的,例如品質(zhì)不合格,材料脆化等。今日關(guān)鍵給大伙兒剖析機器設備的平時(shí)實(shí)際操作中較為普遍的無(wú)效緣故。

1、材料挑選不善導致的無(wú)效

*先大家覺(jué)得選料是機械設備生產(chǎn)的一個(gè)十分關(guān)鍵的階段,挑選恰當的、性?xún)r(jià)比高的材料是確保密封件長(cháng)久有*的基礎標準。

常見(jiàn)的密封墊片材料有三元乙丙膠(EPDM)、丁*橡膠(NBR)、硅膠(VMQ)、*膠(FKM或是FPM)和*丁膠(CR)等。這種硫化橡膠的特點(diǎn)不盡相同,運用也不一樣。挑選材料要從各個(gè)方面考慮到,例如應用溫度、材料是不是承受物質(zhì)、材料的強度、縮小*久性形變和耐磨性能等多種要素。

材料挑選的不正確,看是簡(jiǎn)易實(shí)際上非常復雜,并不是簡(jiǎn)易的依據主要用途選料,還學(xué)要*合應用的自然環(huán)境,舉個(gè)例子,有一個(gè)客戶(hù)討厭已經(jīng)應用的O圈,由于這一O圈非常容易壞。大家查驗了拆換出來(lái)的試品,發(fā)覺(jué)試品表層有開(kāi)裂,紋理很像*性氧脆化。大家又了解了O圈的應用自然環(huán)境,發(fā)覺(jué)周邊有很多工業(yè)設備和電機馬達。這下回答就擁有:電機馬達的火苗能造成*性氧,導致了部分小自然環(huán)境二氧化碳濃度較高;而客戶(hù)選定材料為*腈橡膠,不耐受*性氧。為了更好地認證結果,我們在試驗室*性氧老化箱中干了檢測,結果客戶(hù)出示的新O圈表層也出現了相近的裂痕。由於該密封件只與氣體長(cháng)期性觸碰,沒(méi)有礦物質(zhì)機油等別的化學(xué)物質(zhì),大家*后強烈推薦了三元乙丙膠來(lái)替代客戶(hù)的目前商品。

有時(shí)候應用自然環(huán)境非常復雜,或是是一個(gè)全新升級的設計方案,挑選材料就并不是件很容易的事了。除開(kāi)細心鑒別各種各樣影響因素外,還*須開(kāi)展系統測試。

2.密封件產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導致密封件無(wú)效

密封件的生產(chǎn)制造品質(zhì)與*后商品的可信性*息相關(guān)。普遍的難題有:原材料品質(zhì)不穩定、硫化橡膠混煉膠時(shí)投錯原材料、原材料或是混練膠存儲不善(交叉式環(huán)境污染)、塑膠?;鞜捘z不勻稱(chēng)、硫化橡膠標準(溫度、時(shí)間、工作壓力等)不當之處、密封件商品儲存不善、模貝使用不當等。這種難題通常牽涉到加工過(guò)程中的質(zhì)量管理。訂貨放在挑選密封件生產(chǎn)廠(chǎng)家時(shí),應當歷經(jīng)數次調查、調查并開(kāi)展產(chǎn)品檢測。在供應的全過(guò)程中,還可規定密封件的制造業(yè)企業(yè)出示*正、精*的檢測報告。

3.設計方案不正確

設計方案不正確一般是由於設計方案工作人員對商品了解不夠導致的。例如對密封件承擔的工作壓力估計不足、對突面上接觸壓力遍布的了解不正確、放置密封件的管溝設計方案不科學(xué)等。

有限元(FEA)經(jīng)常被用于輔助密封件的設計方案和失靈說(shuō)明。大家曾為某美國客戶(hù)做了一個(gè)密封件,該密封件以塑料為行為主體,部分包上硫化橡膠??蛻?hù)在檢驗零件的全過(guò)程中發(fā)覺(jué),塑料一部分在檢測時(shí)非常容易裂開(kāi),進(jìn)而下結論是:塑料件在二次成形時(shí)(將要硫化橡膠包復在塑料件上)被毀壞了。經(jīng)大家剖析後發(fā)覺(jué),塑料件全是在一個(gè)地區裂開(kāi)的。根據有限元,大家發(fā)覺(jué),塑料件的損壞位置事實(shí)上是密封件遭受較大地應力的地區,這里地應力早已遠遠地超出塑料能夠承擔的。

假如在設計方案的情況下客戶(hù)就用有限元方法剖析過(guò)該商品,不僅能夠防止相近的不正確,還能夠節約其時(shí)間和錢(qián)財。自然,要想取得成功的預測分析硫化橡膠密封件的特性,不僅要有適合的有限元手機軟件,也要有豐富多彩的材料工作經(jīng)驗、模型工作經(jīng)驗和長(cháng)期性的數據信息累積。

4、密封件使用不當導致的密封件無(wú)效

一個(gè)好密封件,假如使用不當,也會(huì )導致全部商品無(wú)效,例如潤滑脂應用不正確。

大家的某一客戶(hù)意見(jiàn)反饋說(shuō)O圈零件的規格與規定差別非常大。在我們剖析試品時(shí)才發(fā)覺(jué),客戶(hù)用不對潤滑脂。該O圈是由三元乙丙膠做成,材料自身不抗礦物質(zhì)機油類(lèi)的潤滑脂??蛻?hù)涂上這類(lèi)潤滑脂,會(huì )導致商品容積增溶。後來(lái)讓客戶(hù)改成甲基硅油就沒(méi)有問(wèn)題了。

此外一類(lèi)普遍的難題為安裝不正確。例如在O圈安裝全過(guò)程中造成了歪曲;由於安裝不善而導致密封件受力不勻稱(chēng);密封件的潤化不足等出錯。假如這種出錯是由密封件的生產(chǎn)商導致的,那麼這屬於生產(chǎn)制造品質(zhì)所操縱的范疇以?xún)?。假如由訂貨方或是第三方導致,那麼就屬於使用不當了。

*效的設計方案是保證密封件合理應用的關(guān)鍵要素之一。

現如今高新科技飛速發(fā)展,巿場(chǎng)中出現了許多新的密封件材料和建筑工程設計,以考慮各種各樣嚴苛的應用規定。另外,大部分密封件的生產(chǎn)商也選用了科學(xué)研究的品質(zhì)體系管理。缺憾的是,這種勤奮都不可以避免密封件無(wú)效。因此,失靈說(shuō)明就看起來(lái)特別是在關(guān)鍵。


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